圆柱齿轮机床包含数控滚齿机、数控插齿机、数控磨齿机、数控车齿机(刮齿机)等多种圆柱齿轮加工机床,供货商包括“”利勃海尔、格里森、EMAG(埃马克)、德国KAPP(卡帕)、Profilator(维拉)、PITTLER(皮特勒)、瑞士Reishauer(莱斯豪尔)、日本卡希富基、日本三菱重工、日本KANZAKI(神琦)等厂家。
一、圆柱齿轮加工机床展品主要技术特色
1、直驱技术的应用。
      为提升机床传动精度、刚度、工作平稳性及动态特性,直驱技术被广泛应用于主轴驱动,如格里森160HCD、利勃海尔LC 280DC、重庆机床的YE3115CNC及YDA3132CNC-CR,都可选配采用直驱技术的滚刀及工件主轴。
2、向复合机床方向发展。
      为提高生产效率,减少成本,机床装备市场对能够实现多道加工工序的复合机床需求越来越强烈。顺应市场的发展,如格里森的160HCD、利勃海尔的LC 280DC。
3、向高速、高效方向发展。
      由于全社会生产力水平不断提高,加工速度快、辅助时间短的高速、高效率机床成为齿轮机床市场关注的焦点,滚刀主轴的转速均在1400r/min以上,满足了高速高效加工的要求。未来,随着滚齿刀具的技术革新,滚刀所能承受的加工线速度不断提高,机床最大转速将会进一步提升。
4、自动化。
      自动化上下料机构、自动化夹具、与车床等机床连接成线等功能被广泛应用,极大提高了齿轮加工机床的自动化水平。未来,随着工厂无人化要求,以及“中国制造2025”的发展需要,智能化滚齿机将会成为未来滚齿机发展的必然趋势。
5、干、湿切加工。

       轿车变速箱齿轮已基本采用高速干切加工,商务车、卡车齿轮的加工目前采用湿切、微量冷却、高速干切加工方式的均有,为适应市场对干切、湿切加工机床的需求,可满足干湿切加工要求的机床,如:三菱GE25A、卡希富基KE180、利勃海尔LC 180DC,未来高速干切加工是齿轮加工的发展方向。
6、磨齿已成为齿轮精加工的主要工艺方案。

       随着汽车、机器人行业的发展,对齿轮加工工艺的要求越来越高,磨齿已成为齿轮精加工的主要工艺方案。
7、数控车齿机广泛应用于台阶齿和内齿加工。

      随着控制技术的发展和刀具材料技术的进步,车齿技术对于台阶齿和内齿加工具有的高效率、高精度的优势得以体现。伴随现代机器人减速机、电动汽车等市场需要进一步升级,车齿技术在近10年来被广大机床制造企业重点研究和发展。如:维拉、利勃海尔、皮特勒等多家公司数控车齿机。
二、 数控干切滚齿机
(1)利勃海尔LC 280DC滚齿铣棱复合机床
       采用齿轮箱结构的滚刀主轴最高转速能够达到2250r/min,该机床可选配直驱结构的滚刀主轴,其最高转速能够达到6000r/min;该机床在滚齿机的机床上集成了一个具有6根CNC控制轴的铣棱机构,使机床能够在第二工位同时进行铣棱加工,机床采用不带中柱的大门,令操作人员能够更加便捷地进入铣棱工作区域。

(2)格里森160HCD滚齿铣棱复合机床
        该机床以滚齿机为基础,结合了创新的切削倒角技术,运用于加工带精密倒角的高质量齿轮;机床小立柱采用龙门式结构,通过桁架和V型机械手实现滚齿、铣棱的自动化上下料功能,保证最短的上下料时间;一刀切循环,同步滚棱,保证最快的循环节拍;柔性化的数控上下料系统接口,可连接多种形式的自动化设备;采用Quik Flex 快换式夹具,保证了极短的换型时间。
(3)卡希富基KE180
整机结构紧凑,占地面积小,整机占地面积约8.5m2左右,整机重量仅有7.5t;刀架采用齿轮箱形式的主轴,最高转速1400r/min,机床能够满足干、湿切加工。
(4)三菱重工GE25A
       一款成熟的机床,于2011年开始在江苏常熟工厂生产,是世界上率先成功实现干式切削技术的典型产品。
三、数控车齿机(刮齿机)
       车齿技术的发明虽然在100多年前,但随着控制技术的发展和刀具材料技术的进步,车齿技术对于台阶齿和内齿加工具有的高效率、高精度的先天优势得以体现,加之现代机器人减速机、电动汽车等市场需要进一步升级,车齿技术在近10年来被广大机床制造企业所重点研究和发展。
(1)日本唐津精密机床GSV-25N
       拥有齿轮加工、空间节省、废屑处理的最优结构;紧凑型而又刚性高,可加工内齿轮、外齿轮;刀具独特设计,寿命优异;立式布局,工作台固定,刀具实现轴向和径向进给加工。

(2)捷太格特GS300H
      机床采用卧式布局;工作台可沿固定轴整体旋转,实现机械手的自动上下料;机床具有
车削功能(外圆、内孔、端面);刀架轴可沿Y轴移动;机床具有自动换刀机构和刀库;机床具有自动对齿功能。
(3)维拉S-150
     机床采用倒立式布局;刀具主轴相对固定,工作台实现轴向和径向进给加工;具有高效的排屑优势;机床具有去毛刺功能;工作台整体移动实现桁架自动上下料。
(4)利勃海尔LK500
     机床刚性设计,工作台和刀具主轴直驱设计,具有高动态刚性;机床可干湿两用;具有更换工件的成熟环形装载机构和各种自动化选项;集成去毛刺装置;可选装全自动刀具更换装置;可选择在主流程进行时的同时倒棱。
四、数控磨齿机
       随着汽车、机器人行业的发展,对齿轮加工工艺的要求越来越高,磨齿已成为齿轮精加工的主要工艺方案。以前,磨齿机主要来自于境外制造厂家莱斯豪尔、卡帕、利勃海尔等。
(1)瑞士莱斯豪尔RZ260
       莱斯豪尔的展成磨齿机已有70余年历史,在全球享有盛誉。RZ260是采用莱斯豪尔成熟的双主轴设计,大幅缩减了辅助时间,缩短主轴响应时间并提高磨削速度;精准的平衡系统,用于砂轮的全自动平衡和监控;针对全自动设定和修整过程的声学分析;蜗杆砂轮的连续位移和精准的砂轮修形保证磨削工艺高可靠性;通过齿根磨削可优化齿根承载能力;通过应用扭曲控制磨削工艺实现齿面的特定扭曲。

       电话:13501282025
(2)德国卡帕 KX 260 TWIN
       双轴式回转工作台,可实现连续磨齿;可采用修整砂轮和不需修整的CBN砂轮;根据加工任务的特殊要求开发的菜单式操作界面方便用户使用;具备在线测量系统,减少停机时间;具备托盘运输传送带和流水线龙门组合的上下料系统。13522079385.
(3)美国格里森260GX
       结合最大化的生产率与最低限度的空闲时间和设置时间,双主轴设计极大缩短了空闲时间,上、下料与磨齿同时进行;快速、简单的软件引导进行机床设置;闭环系统:修正值从GMS检测仪自动反馈到GX磨齿机;采用可变速率磨削,改变磨削表面纹理,降低啮合噪声。
(4)日本三菱ZE26C
        真机在本次展会上首次公开发布,是对已在市场上赢得广泛好评的“ZE-B”系列进行了大幅改进,进一步提高了性能。采用了新型结构的砂轮主轴,改善了50%静态刚性、35%动态刚性;可实现双齿面同时移位磨削;通过对齿装置和环状装料机的高速化,实现非加工时间6s;通过监控系统DIASCOPE,可在电脑和手机上简单确认机器工作情况;与砂轮接触更加便利,大幅提高了砂轮替换工作的简易性。
(5)日本神琦GB150磨齿机
        采用经过多年测试与分析的独创门式立柱构造和原创的双轴机构,大幅缩短了节拍时间;紧凑化的设计,可节省空间,有效缩短生产线的长度;追求极致的质朴构造,在价格竞争力上也有着显著优势;采用机内工件高速更换装置(旋转手臂方式);独自开发高刚性金刚石滚轮修整器,也可对应通用型复合修整器;轻化砂轮交换作业强度,无需吊具,有效缩短换装时间;冷却油过滤系统可以根据用户的需求选择“反冲洗净式过滤器”或“滤纸式过滤器”。
         咨询电话:135-2207-9385


 

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